幾種主要氯化聚乙烯橡膠的壓出特性及改善壓出性能措施

膠種：天然橡膠 壓出特性：天然橡膠黏彈性較為突出，壓出時(shí)，其黏性與彈性共存。純天然橡膠膠料，傳熱性差、熱膨脹率大，黏性和彈性可逆變化敏感，壓出物表面粗糙。 在配合中加入大量補(bǔ)強(qiáng)填充劑或適量無(wú)機(jī)填充劑如碳酸鈣、陶土等能改善壓出物表面狀態(tài)。加入再生膠、油膏等也很有效。 丁苯橡膠 溶聚丁苯橡膠一般具有良好的壓出工藝性能，其工藝條件與天然橡膠、乳聚丁苯橡膠相近，機(jī)筒和機(jī)頭溫度在90-100℃時(shí)，壓出速度快且表面光滑、膨脹率小，但溫度超過(guò)100℃，則易焦燒。 與天然橡膠并用可改善其壓出工藝性能，在配合中加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑可降低膨脹率。炭黑以快壓出和半補(bǔ)強(qiáng)爐黑為優(yōu)，填充劑以陶土和活性碳酸鈣為佳。加入適量操作油、石蠟和油膏，有利于壓出操作。 順丁橡膠 順丁橡膠壓出工藝性能較好，基本接近于天然橡膠，但壓出速度較慢，膨脹率和收縮率比天然橡膠大。 在配方中加入適量填充劑和軟化劑，可降低膨脹率，其中以加入高耐磨爐黑效果為好。 異戊橡膠 高順式異戊橡膠膠料黏度比天然橡膠稍高，膨脹率比天然橡膠小得多。低順式異戊橡膠較高順式異戊橡膠塑煉效果小。 壓出工藝條件與天然橡膠相近，不同之處是異戊橡膠壓出最佳溫度比天然橡膠低10-20℃，壓出時(shí)選用比天然橡膠更高的轉(zhuǎn)速，可獲得表面光滑的壓出物。配方中加入快壓出炭黑、陶土、滑石粉等均可改善壓出膨脹性能并使壓出物表面光滑。低順式異戊橡膠比須用塑解劑進(jìn)行塑煉以提高膠料塑性，從而提高氯化聚乙烯橡膠的膠料壓出速并獲得表面光滑的壓出物。壓出溫度一般比天然橡膠低10-15℃。 氯丁橡膠 氯化聚乙烯橡膠之氯丁橡膠對(duì)溫度的敏感性較大，壓出膨脹率比天然橡膠大，氯化聚乙烯橡膠的膠料黏度對(duì)壓出影響較大。 配方中采用大量填充劑可使氯化聚乙烯橡膠的壓出物表面光滑、壓出膨脹率小，軟質(zhì)炭黑、無(wú)機(jī)填料均能改善其壓出性能，軟化劑用量宜少，用氯化石蠟效果較好，并宜用潤(rùn)滑性增塑劑。 氯化聚乙烯橡膠之氯丁橡膠黏度低可進(jìn)行低溫壓出，黏度高則應(yīng)采用高溫壓出。氯化聚乙烯橡膠之氯丁橡膠可用普通壓出機(jī)壓出，氯化聚乙烯混煉膠（氯丁橡膠）需停放8-10h。氯化聚乙烯橡膠之熱喂料壓出時(shí)，不需充分熱煉，只需均勻加熱軟化即可。 丁晴橡膠 丁晴橡膠黏度高、生熱大、膨脹率大，壓出工藝性能差。 在配方中加入適量軟化劑可以改善工藝性能，常用的有石蠟、古馬隆樹(shù)脂等。適當(dāng)加入填充劑可降低壓出膨脹率，炭黑、碳酸鈣、陶土等均可使用。丁腈橡膠壓出要充分熱煉，需選用冷卻效果好的壓出機(jī)。 丁基橡膠 丁基橡膠彈性大、壓出膨脹率大，半成品尺寸難以控制。 配方中加入較多填充劑可減少膨脹率，炭黑、陶土和白炭黑等均有效。加入10份軟化劑，可加快壓出速度。壓出宜選用螺桿長(zhǎng)徑比大的壓出機(jī)(7-10D)，當(dāng)壓出較硬膠料或壓出斷面面積較大成品時(shí)，口型溫度應(yīng)適當(dāng)提高。 本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊(cè)》一書(shū)。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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