噻二唑硫化體系(電纜硫化促進劑/CPE電纜交聯(lián)劑)在電纜行業(yè)中的應用
電纜用以傳輸電(磁)能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，在日常生活中起到重要作用，因此對電纜的質(zhì)量要求特別嚴格。電纜生產(chǎn)大致工藝為①密煉；②開煉；③薄通展葉；④連續(xù)硫化；⑤成品。
在密煉過程中需注意：加料過程中，基礎(chǔ)料，CPE電纜交聯(lián)劑，填充料，石蠟等混合加入，混合一段時間后，加入二辛脂，有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體增塑劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。
備注：密煉溫度90℃左右，大約13min左右，密煉機溫度在90 ℃左右開始排料，混膠溫度100℃左右，客戶使用炭黑和鈣粉細度800目，配方中不可加氯化石蠟助劑，原因通過ECHO.A交聯(lián)機理可看出，氯化石蠟容易消耗交聯(lián)劑，影響CM橡膠交聯(lián)。
開練過程中加入電纜硫化促進劑，輥間距3mm左右，輥溫度70℃左右，開煉時間6min左右，左右割刀各二次，打三角包三次。備注：混膠分批加入正丁醛苯胺縮合物(促進劑808)后，輥膠稍微打滑，相比較于過氧化物體系，容易粘輥，撕輥難度加大。
薄通展葉工藝類似于二次開煉，輥間距1-2mm，輥溫40℃左右，薄通二次。此工藝試驗中沒有進行，主要因為混膠粘輥厲害，難于進行展業(yè)操作。膠料相比硬度較大，可能原因含膠率低，增塑劑的量沒有把握好（生產(chǎn)中16kgDOP和氯化石蠟，現(xiàn)在完全使用DOP10KG），兩者塑化效果有明顯差異。表現(xiàn)為加工性能受影響，硬度較大。
連續(xù)硫化工藝：喂料擠出機腔內(nèi)80-85℃，熱網(wǎng)管道生產(chǎn)參數(shù)160℃，熱網(wǎng)管道壓力0.7-0.8MPa，熱網(wǎng)管道長度60m。喂料擠出機壓力，通過電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，機頭溫度通過循環(huán)水調(diào)節(jié)，CPE正常生產(chǎn)情況下，循環(huán)水不開，溫度在80℃以上，其主要作用是：使膠料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；使機筒內(nèi)的膠料在擠出前產(chǎn)生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進一步塑化均勻；使擠出半成品成型。
試驗中的問題：在連續(xù)硫化過程中，生產(chǎn)中硫化天然橡膠，實驗組將CPE橡膠與天然橡膠混入共同硫化，成品護套出來后，表現(xiàn)為有明顯裂口，護套表面有凸點。但護套硬度相比較于過氧化物體系較硬（硫化環(huán)境0.6MPa，大約150℃）。
電纜生產(chǎn)過程存在的問題解答：
①成品護套中有氣泡產(chǎn)生。
原因分析：壓出速度過快，使膠料中的空氣未及排出；原材料含水分和揮發(fā)分多；機頭溫度過高；供膠不足。
②硫化速度較慢。
原因分析：硫化條件可能不夠，相關(guān)文獻參考的硫化條件（1.0-1.2MPa，180-210℃）。
③成品護套生產(chǎn)中硫化不完全，表現(xiàn)在橡膠護套手摸硬度不夠，比較軟。
原因分析：配方可能存在問題，助劑選用可能不當。
④硫化后，成品護套異味較大。
原因分析：DCP（過氧化二異丙苯）體系中可能產(chǎn)生乙酰苯，有刺激味道。
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