氯丁橡膠的耐水性

氯丁膠吸水性強，它不屬于最好的耐水橡膠。它的耐水性遠(yuǎn)不如常用的丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠以及多種其他特種橡膠，如乙丙橡膠、硅橡膠和丁基橡膠，而勝過丙烯酸酯橡膠。 硫化膠吸收水蒸氣將使應(yīng)力減低和應(yīng)力松弛加快。與天然橡膠和丁苯橡膠比較，氯丁橡膠對水汽的吸收能力高。氯丁膠在整個試驗期間(48h)都吸水，而天然膠或丁苯膠在試驗初期的幾小時內(nèi)就結(jié)束吸水。橡膠試樣在蒸餾水中浸漬時也有這種現(xiàn)象。在鹽水中，即使?jié)舛群艿?，橡膠的吸水作用也減低，很快達(dá)到飽和；溶液濃度增加時，吸水作用更加減弱。 受高濕度大氣的長期作用可認(rèn)為是一種特殊的老化形式，此時水的吸附將引起性能顯著變化。扯斷強度、伸長率降低，永久變形積累速率加快。但實踐表明，這種特點僅對吸水性強的橡膠（如氯丁膠、丁腈膠和天然膠）才是必有的；對異戊橡膠則沒有這些現(xiàn)象。這些現(xiàn)象與吸水時分子間相互作用力減弱有關(guān)。 濕度提高會加快填充橡膠的老化。如果說拉伸能加快空氣中的老化過程，則在蒸汽中它的影響效果就明顯減弱。未填充氯丁膠在水（液相）長期作用下，膨脹的速率和程度也都較上述其他橡膠有所增加。隨溫度升高，吸水作用明顯增大和加快。 在過熱水的(160～170℃)作用下，氯丁橡膠和丁腈橡膠的主要物理機(jī)械性能保持率以及永久變形積累都遠(yuǎn)不如非極性橡膠，尤其是乙丙橡膠。 橡膠的吸水及其性能變化與膠料組成有關(guān)系。在正確選擇配方時，可以制作耐水性足夠高的硫化膠。填充水合的硅酸鈣所制得的氯丁硫化膠，不亞于丁苯橡膠和丁基橡膠。 氯丁膠的品種對耐水性有很大意義。WRT型氯丁膠的穩(wěn)定性最高；W型氯丁膠次之；G型氯丁膠較小。提高硫化程度使耐水稍微增強。將任何一種氧化物的用量加大到20份而與之配用的另一種氧化物用量不變時，GN型氯丁膠的耐水性也被提高。但提高耐水性最好的方法之一是要適當(dāng)?shù)刈儞Q硫化體系。常用的氧化鋅和氧化鎂體系所得硫化膠的耐水性很低，這是因為氧化鎂有親水性。選用氧化鉛可使氯丁膠的耐水性明顯提高。 對于著色耐水橡膠，用白炭黑做填充劑時，仍沿用氧化鋅、氧化鎂這種體系，因為氧化鉛能使膠料染黑。對于硫醇調(diào)節(jié)氯丁膠料，可使用0.5份Na-22或者采用早期硫化傾向小的秋蘭姆、硫黃和二鄰甲苯胍并用。用20份堿式亞磷酸鉛、2份環(huán)氧樹脂和0. 75份二丁基硫脲組成的硫化系統(tǒng)，可制得耐水性很好的陶土填充的著色橡膠。 制造黑色膠料時，用硅酸鈣也能使橡膠耐水性有很大提高，因為這時可以加炭黑填充劑，此時，最有效的硫化體系仍為氧化鋅和氧化鎂。在氧化物一硫黃一促進(jìn)劑體系中，當(dāng)有氯化鋅和氧化鎂存在時，含促進(jìn)刺D的橡膠的耐水性最好含促進(jìn)劑DM的耐水性最差；含秋蘭姆、促進(jìn)劑和AZ者居中。為制造耐水橡膠，不能含有水溶性的配合劑。填充劑對耐水性影響很大。 本文參考《氯丁橡膠加工與應(yīng)用》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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