氯丁硫化膠的撕裂強(qiáng)度

由于氯丁硫化膠有定向結(jié)晶能力，所以具有較高的撕裂強(qiáng)度，僅次于天然膠或聚氨酯膠硫化膠。隨溫度升高，氯丁膠硫化膠的撕裂強(qiáng)度比天然膠下降得更快。但在較高溫度范圍內(nèi)(260℃)氯丁膠仍有撕裂值，而天然橡膠在這樣的條件已無(wú)撕裂值，硫黃和硫醇調(diào)節(jié)型氯丁膠的區(qū)別在于前者能制得具有更高撕裂強(qiáng)度的硫化膠。 在未填充硫化膠中，硫化劑對(duì)撕裂強(qiáng)度的影響與其對(duì)結(jié)晶性的影響是一致的。如上所述，氧化物硫化膠的定向結(jié)晶傾向最大，所以其斯裂強(qiáng)度也最大。用硬脂酸鹽代替氧化物時(shí)，撕裂強(qiáng)度顯著降低。這一點(diǎn)也是與變形過(guò)程中結(jié)晶的變化有關(guān)的。硬脂酸金屬鹽填充硫化膠的特點(diǎn)也是撕裂強(qiáng)度較低。用沸石代替氧化鋅和氧化鎂，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，可明顯提高撕裂強(qiáng)度。 給氧化物添加硫化促進(jìn)劑時(shí)，填充硫化膠的撕裂值增高，但硫化平坦線變窄，正因?yàn)檫@原因，在有機(jī)堿類活性促進(jìn)劑存在下一旦過(guò)硫，撕裂強(qiáng)度就急劇降低。給金屬氧化物添加過(guò)氧化二異丙苯時(shí)，撕裂強(qiáng)度顯著增加。 并用氧化物、硫黃和硫黃硫化促進(jìn)劑硫化的橡膠，較無(wú)硫黃硫化的橡膠，例如用氧化物、Na-22或TMTM硫化的橡膠，撕裂強(qiáng)度更高。在氧化物一硫黃一促進(jìn)劑系統(tǒng)中，促進(jìn)劑的種類對(duì)撕裂強(qiáng)度也有影響：在硫黃和促進(jìn)劑配比適當(dāng)時(shí)，用促進(jìn)劑M、TMTD、或DM的有最高的撕裂強(qiáng)度。增加這一體系中的促進(jìn)劑（除AZ外）或硫黃的用量，使撕裂強(qiáng)度有所提高。 與其他類型生膠的硫化膠類似，加入填充劑能提高撕裂強(qiáng)度。炭黑或無(wú)機(jī)填料的品種和用量的影響，與其對(duì)天然橡膠的影響類似：炭黑活性增加，撕裂強(qiáng)度隨之提高；最宜填充量范圍很窄，并向著低用量的區(qū)域移動(dòng)。像其他類型生膠的硫化膠一樣，隨炭黑的分散度增加及其二次結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)，撕襲強(qiáng)度提高。高溫下撕裂強(qiáng)度的增加是加入補(bǔ)強(qiáng)劑的主要效果之一。白炭黑、硅酸鈣以及陶土等無(wú)機(jī)填料也能相應(yīng)提高撕裂強(qiáng)度。膠料的制造方法(開(kāi)練或密煉)對(duì)撕裂強(qiáng)度也有影響。 眾所周知，增塑劑的加入能降低撕裂強(qiáng)度，且與增塑劑的種類和用量有關(guān)。隨著石油類增塑劑中芳烴含量的增加，撕裂強(qiáng)度降低較小。用石油類產(chǎn)物聚合的樹(shù)脂或軟化點(diǎn)高的古馬隆樹(shù)脂，撕裂強(qiáng)度有提高。 本文參考《氯丁橡膠加工與應(yīng)用》一書(shū)。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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