氯丁硫化膠的撕裂強度
發(fā)布時間:2014-02-13 12:19
由于氯丁硫化膠有定向結晶能力，所以具有較高的撕裂強度，僅次于天然膠或聚氨酯膠硫化膠。隨溫度升高，氯丁膠硫化膠的撕裂強度比天然膠下降得更快。但在較高溫度范圍內(260℃)氯丁膠仍有撕裂值，而天然橡膠在這樣的條件已無撕裂值，硫黃和硫醇調節(jié)型氯丁膠的區(qū)別在于前者能制得具有更高撕裂強度的硫化膠。
在未填充硫化膠中，硫化劑對撕裂強度的影響與其對結晶性的影響是一致的。如上所述，氧化物硫化膠的定向結晶傾向最大，所以其斯裂強度也最大。用硬脂酸鹽代替氧化物時，撕裂強度顯著降低。這一點也是與變形過程中結晶的變化有關的。硬脂酸金屬鹽填充硫化膠的特點也是撕裂強度較低。用沸石代替氧化鋅和氧化鎂，據(jù)文獻報道，可明顯提高撕裂強度。
給氧化物添加硫化促進劑時，填充硫化膠的撕裂值增高，但硫化平坦線變窄，正因為這原因，在有機堿類活性促進劑存在下一旦過硫，撕裂強度就急劇降低。給金屬氧化物添加過氧化二異丙苯時，撕裂強度顯著增加。
并用氧化物、硫黃和硫黃硫化促進劑硫化的橡膠，較無硫黃硫化的橡膠，例如用氧化物、Na-22或TMTM硫化的橡膠，撕裂強度更高。在氧化物一硫黃一促進劑系統(tǒng)中，促進劑的種類對撕裂強度也有影響：在硫黃和促進劑配比適當時，用促進劑M、TMTD、或DM的有最高的撕裂強度。增加這一體系中的促進劑（除AZ外）或硫黃的用量，使撕裂強度有所提高。
與其他類型生膠的硫化膠類似，加入填充劑能提高撕裂強度。炭黑或無機填料的品種和用量的影響，與其對天然橡膠的影響類似：炭黑活性增加，撕裂強度隨之提高；最宜填充量范圍很窄，并向著低用量的區(qū)域移動。像其他類型生膠的硫化膠一樣，隨炭黑的分散度增加及其二次結構的增強，撕襲強度提高。高溫下撕裂強度的增加是加入補強劑的主要效果之一。白炭黑、硅酸鈣以及陶土等無機填料也能相應提高撕裂強度。膠料的制造方法(開練或密煉)對撕裂強度也有影響。
眾所周知，增塑劑的加入能降低撕裂強度，且與增塑劑的種類和用量有關。隨著石油類增塑劑中芳烴含量的增加，撕裂強度降低較小。用石油類產(chǎn)物聚合的樹脂或軟化點高的古馬隆樹脂，撕裂強度有提高。
本文參考《氯丁橡膠加工與應用》一書。 相關鏈接
