硫化促進(jìn)劑概述

氯丁膠必須進(jìn)行充分硫化，才能最大限度地發(fā)揮其耐熱、耐候和耐老化的特點(diǎn)。因此，它和其他橡膠一樣，也需要使用有機(jī)硫化劑。硫黃調(diào)節(jié)型和硫醇調(diào)節(jié)型氯丁膠的硫化促進(jìn)劑用法不同。硫黃調(diào)節(jié)型氯丁膠，僅使用氧化鎂和氧化鋅已具有足夠的硫化速率。 但實(shí)際，為了進(jìn)一步縮短硫化時(shí)間，如電線電纜行業(yè)的連續(xù)硫化，要求在幾分鐘時(shí)間內(nèi)厚度達(dá)5～15mm的電纜護(hù)套橡皮達(dá)到足夠的硫化，改進(jìn)壓縮永久變形及回彈性，一般還使用一些輔助硫化促進(jìn)劑，而不能按通常的促進(jìn)劑術(shù)語(yǔ)來(lái)理解為硫化促進(jìn)劑。它們屬于不同類型的有機(jī)化合物，而絕大多數(shù)是含氮或含硫原子的雜環(huán)化合物。 促進(jìn)劑用量要看膠料的種類和用途，一般用最是0.5～1.0份，個(gè)別時(shí)候用2.5份。在不同的炭黑用量和硫化溫度下，明確了硫醇基咪唑啉的最宜用量。其用量加大，早期硫化性隨之升高。添加0. 5-1.0份促進(jìn)劑DM或者0.1～1.0份秋蘭姆，就有明顯的遲延作用。 隨促進(jìn)劑用量增加，門尼焦燒時(shí)間，從45min縮短到17min，為了保證加工過(guò)程中膠料不會(huì)熟化，往往要加入一些防止膠料焦燒的物質(zhì)。硫醇調(diào)節(jié)氯丁膠，除加入氯化鎂和氧化鋅硫化劑后，必須加入促進(jìn)劑808，才能達(dá)到足夠的硫化，提高W型氯丁膠的硫化速率和硫化程度，賦予硫化膠優(yōu)良的耐熱老化性、非污染性，而且定伸應(yīng)力，壓縮永久變形性也最好。用量范圍為0.2-1.0份，常采用0.5份左右。 若并用促進(jìn)劑DM或TMTD作為防焦劑和活性劑(促進(jìn)助劑)，對(duì)提高促進(jìn)劑的價(jià)格安全性是極有效的。配方中使用防焦劑DM或者TMTD后，門尼焦燒時(shí)間明顯延長(zhǎng)，從11min延長(zhǎng)到22min以上，這是炭黑配方。 在陶土配方中，TMTD的焦燒比較快，而DM的焦燒比較慢，也就是說(shuō)有比較好的加工安全性，所有加過(guò)防焦劑的配方，300%定伸應(yīng)力都較明顯地降低，伸長(zhǎng)率都比原來(lái)增加，拉伸強(qiáng)度在7.5min時(shí)，炭黑配方有所下降，而15min以后強(qiáng)度都比較好，硬度略有降低。 為減少早期硫化宜將這些化合物與秋蘭姆和促進(jìn)劑DM并用。多元酚類是氯丁膠的硫化活性促進(jìn)劑。三元酚在硫化時(shí)有一定的誘導(dǎo)期。酚的衍生物是低活性的促進(jìn)劑。一元酚和芳族烴也是低活性促進(jìn)劑。所以許多酚類防老劑對(duì)氯丁膠硫化都有促進(jìn)作用，特別是對(duì)硫黃調(diào)節(jié)型氯丁膠更是如此。 我公司是專業(yè)硫化促進(jìn)劑生產(chǎn)廠家，橡膠硫化促進(jìn)劑性能優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于氯丁膠生產(chǎn)制品，橡膠促進(jìn)劑種類齊全，歡迎來(lái)電咨詢?cè)敿?xì)知識(shí)。 本文參考《氯丁橡膠加工與應(yīng)用》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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