橡膠促進劑及其選用原則

根據(jù)定義，橡膠彈性物轉(zhuǎn)化為彈性體彈性物的過程叫做硫化。硫化過程直接決定了彈性物的性質(zhì)。特別是彈性、硬度、定伸強度、抗溶脹性等，在硫化過程中都有很大的變化。這一變化的大小與加入橡膠中產(chǎn)生硫化作用之硫化助劑的選擇和硫化條件有關(guān)。 為使橡膠產(chǎn)品盡可能有最好的性能，總是需要最適當?shù)牧蚧鷦┡浜虾妥钸m當?shù)牧蚧瘲l件。在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑反應(yīng)速率的物質(zhì)，統(tǒng)稱為硫化促進劑。橡膠促進劑在橡膠硫化中起著非常重要的作用，本文主要講述橡膠促進劑及其選用原則。 在硫化過程中加入少量促進劑，可以大大加快橡膠與硫化劑之間的反應(yīng)，提高硫化速度、降低硫化溫度、縮短硫化時間、減少硫化劑用量，改進硫化膠的物理力學性能，如提高抗張強度、定伸強度、耐磨耗性和硬度等，提高硫化膠的耐老化性能。因此，硫化促進劑已是橡膠工業(yè)必不可少的原料之一。 橡膠促進劑可分為無機物和有機物兩大類。無機促進劑自發(fā)現(xiàn)以來已有百余年，但因其效率低、硫化膠性能差，除了在個別情況下少量使用外，目前已為有機促進劑所取代，無機促進劑中的氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、堿式碳酸鹽等現(xiàn)多用作有機促進劑的活性劑。市面上的促進劑按化學結(jié)構(gòu)可將其分為：二硫代氮基甲酸鹽類、秋蘭姆類、黃原酸鹽類、噻唑類、醛胺、次磺酰胺類胍類、胺類、硫脲類等。按促進能力大小可將促進劑分為：弱促進劑、中速促進利、中超促進劑、超促進劑四種。 不同的促進劑促進作用不同，在選用促進劑時，應(yīng)針對不同的橡膠材料選用合適的促進劑，在選用時也應(yīng)考慮很多因素。①硫化速度。②橡膠類型不同橡膠采用不同的硫化體系，其中包括促進劑類型的選擇與匹配。③焦燒性能促進劑對膠料的焦燒時間起決定性影響，因此選擇時必須保證膠料在普通加工中不致過早硫化。 煙臺恒鑫是橡膠促進劑生產(chǎn)廠家，是高新技術(shù)企業(yè)，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、進出口為一體的高新技術(shù)企業(yè)，公司生產(chǎn)的橡膠產(chǎn)品體系有橡膠硫化促進劑808、硫化交聯(lián)劑、絕緣漆固化流平劑、橡膠硫化劑TDD，公司其他系列產(chǎn)品有消泡劑、機加工化學品、熱處理淬火介質(zhì)、水處理化學品等，產(chǎn)品以高效、環(huán)保、節(jié)能的特點贏得廣大客戶的一致好評。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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