硫化促進劑的應(yīng)用

橡膠的硫化體系包括活性劑、硫化劑和促進劑，橡膠的交聯(lián)密與橡膠硫化劑用量的多少有關(guān)，增加含有促進基團的促進劑用量可以提高并聯(lián)密度，交聯(lián)密度的大小主要決定于硫黃的用量。 硫化促進劑的應(yīng)用是為降低硫黃的交聯(lián)溫度、加快硫黃硫化速度，硫化促進劑具有催化劑的作用，促進劑不同活化能也不同。我們通常使用噻二唑硫化交聯(lián)體系或次磺酰胺類促進劑為主促進劑。主促進劑的選擇一般都是一些含有硫化基團的酸性促進劑，硫化基團可以同時參與硫化反應(yīng)，有助于減少硫化膠中硫化后的網(wǎng)外物質(zhì)，以便減少噴霜現(xiàn)象。 在低不飽和橡膠EPDM、IR中使用兩種及兩種以上的主促進劑，原因是促進劑硫化速度慢、促進劑在橡膠中的溶解度低，只使用一種主促進劑的話，用量較大，未反應(yīng)完的促進劑及反應(yīng)后的網(wǎng)外物質(zhì)會噴出表面形成了噴霜。多種主促進劑并用時需要注意同步活化，預(yù)防活化較靠后的另一種促進劑反應(yīng)不完置留在橡膠中，促進劑的溫度下降或外界環(huán)境影響后仍會出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象。 　　硫化促進劑的應(yīng)用速度加快不是靠提高溫度來調(diào)節(jié)的，加快因素是不同促進劑的合理搭配。促進劑的品種選擇不固定，根據(jù)工藝物性實際需求來搭配多種組合來滿足。 　　硫化促進劑的應(yīng)用需在選擇時根據(jù)工藝、設(shè)備、模具等因素而定，由于環(huán)境、溫度、硫化時間的不穩(wěn)定都會造成產(chǎn)品的過硫、欠硫等諸多不利因素的影響，此時應(yīng)選用硫化平坦性較好的促進劑為主促進劑。同時要注意促進劑的透明度或變色等情況，選用高溫不易變色的促進劑。 硫化促進劑的應(yīng)用需考慮促進劑的品種對橡膠物理性能的影響，適當控制硫化速度，因為過快的硫化反應(yīng)速度會增加橡膠內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)分子鏈的斷裂，對制品的老化性能是極度不利的。 恒鑫化工擁有《含鹵聚合物硫化交聯(lián)用噻二唑衍生物及其合成方法》的國家發(fā)明專利，生產(chǎn)的噻二唑硫化交聯(lián)劑對含鹵聚合物硫化交聯(lián)特別有效，對含鹵聚合物相關(guān)行業(yè)發(fā)展起到巨大的促進作用。我公司主要經(jīng)營的硫化促進劑系列產(chǎn)品有正丁醛苯胺縮合物、硫化交聯(lián)劑、橡膠硫化劑、絕緣漆固化流平劑、漆包線漆流平劑、混煉膠（氯丁橡膠）等。如有需求，歡迎致電詳詢！ 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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