紡織物涂膠的工藝特征與橡膠硫化促進(jìn)劑

目前紡織物制取膠布的方法有三種工藝：一是壓延；二是涂膠；三是浸膠。涂膠工藝是傳統(tǒng)的也是較早用于產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝，后多為壓延工藝方法所代替，但由于其具有某些工藝特性，故壓延工藝至今不能完全取代涂膠工藝。 涂膠工藝的主要特性如下 ①能制造膠層要求很薄（0. 15mm以下）且有較高的耐透氣與耐透水性的產(chǎn)品。
　?、谀苤圃旒徔椢锉旧韽?qiáng)度較低，經(jīng)不起壓延操作（加壓和拉伸）的橡膠硫化促進(jìn)劑膠布制品。
　?、蹖τ谟行┊a(chǎn)品的配方和工藝，不允許使用壓延方法與橡膠硫化促進(jìn)劑時，需采用涂膠工藝。
　?、転閺浹a(bǔ)壓延貼膠對織物纖維滲透不足，可采用單面涂膠或兩面涂膠后，再進(jìn)行壓延。
　　⑤適用于膠布件用量特別少的產(chǎn)品生產(chǎn)或生產(chǎn)規(guī)模特別小的生產(chǎn)廠。 涂膠液的基本技術(shù)要求 ①分散均勻、性質(zhì)穩(wěn)定，存放過程中其濃度、黏度和黏性變化較小。
　?、跓o配合劑沉淀及硫黃析出現(xiàn)象。
　?、蹖w維有強(qiáng)的滲透力及擴(kuò)散力，與纖維表面具有一定結(jié)合力。
　?、懿灰自缙谑褂孟鹉z硫化促進(jìn)劑硫化或產(chǎn)生凝膠。
　　⑤所用溶劑應(yīng)對橡膠及配合劑呈化學(xué)惰性，對人體或毒性最小。 溶劑膠漿 3.1橡膠的溶解特性及橡膠溶液的性質(zhì)
　　橡膠的溶解可視為橡膠分子與溶劑分子相互擴(kuò)散過程。溶解過程分為兩個階段，第一階段為溶劑小分子迅速向橡膠大分子中擴(kuò)散，而大分子滲入小分子溶劑速度緩慢，此時線形橡膠分子大量吸收溶劑，劇烈增加體積而溶脹。經(jīng)過一定時間，橡膠鏈狀分子的空間間隙度大，分子間的聯(lián)系消失而與溶劑橡膠硫化促進(jìn)劑的混溶迅速增加，從而由溶脹轉(zhuǎn)變?yōu)榕c溶劑完全混合的第二階段——溶解。 橡膠溶液與一般低分子溶液的差別在于作為溶質(zhì)的橡膠分子比一般溶液中的溶質(zhì)粒子大得多，盡管橡膠分子在塑煉中，經(jīng)過氯化聚乙烯橡膠促進(jìn)劑受到破壞切斷，但其大小仍達(dá)1-100nm，與膠體粒子和橡膠硫化促進(jìn)劑處于同一范圍內(nèi)，因此橡膠溶液具有膠體的一切特性。 3.2影響橡膠溶解度因素及提高溶解速度的方法

影響因素	提高方法
溶劑性質(zhì)	選擇與橡膠楣容性優(yōu)異的溶劑
生膠可塑性	生膠經(jīng)塑煉提高其塑性，可塑度應(yīng)在0. 35以上
溶解溫度	溫度提高可加速溶解，但應(yīng)避免膠漿自硫
溶解方法	溶解應(yīng)在攪拌中進(jìn)行

了解紡織物涂膠的工藝以及橡膠的溶解特性和性質(zhì)，可以提高紡織物的質(zhì)量，同時掌握影響橡膠溶解度的因素以及解決方法，以便合理使用橡膠硫化促進(jìn)劑。 本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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