壓出口型設(shè)計(jì)與常溫硫化劑

壓出口型設(shè)計(jì) 膠料壓出后會(huì)產(chǎn)生膨脹變形，半成品尺寸和形狀與口型斷面形狀和尺寸之間有很大差異。因此，根據(jù)膠料特性，合理設(shè)計(jì)口型，對(duì)生產(chǎn)形狀和尺寸穩(wěn)定的半成品十分重要。 口型設(shè)計(jì)的原則要求：
　　①口型應(yīng)有一定錐角，有利于膠料與常溫硫化劑的流動(dòng)，并避免形成死角。錐角越大，壓出壓力越大，壓出速度越快，壓出物表面光滑致密，但收縮率較大。
　?、诳谛蛢?nèi)部應(yīng)光滑，呈流線形，無(wú)死角，不產(chǎn)生渦流。
　　③口型邊部適當(dāng)開(kāi)孔。
　?、芸谛秃穸冗m當(dāng)，其厚度即為口型流道長(zhǎng)度。容易焦燒膠料與常溫硫化劑的口型宜薄。較薄的空心制品則應(yīng)采用較厚的口型，以減少壓出物的膨脹。 口型設(shè)計(jì)一般采用傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)法進(jìn)行，其步驟如下：　
　?、贉y(cè)定膠料膨脹率：B=D/Do×100%式中：B—壓出膨脹率，%；D—壓出物直徑，cm；Do—口型直徑，cm。
膠料膨脹率一般用毛細(xì)管流變儀測(cè)定。
　?、诟鶕?jù)膠料膨脹率與常溫硫化劑的使用來(lái)確定口型樣板尺寸、圓口型如內(nèi)胎、膠管等口型可按下式確定：D=(d+b×2)/B式中: D—口型直徑，mm；B—內(nèi)膠壁厚度，mm；D—設(shè)計(jì)內(nèi)徑，mm；B—膠料膨脹率，%。 胎面口型為扁平形，形狀比較復(fù)雜，各部位膨脹率不同。 實(shí)心制品的口型，除考慮膠料膨脹率外，還應(yīng)注意斷面變形中間大、常溫硫化劑、邊緣小特點(diǎn)。 口型制作完后，經(jīng)試驗(yàn)，將壓出物與要求斷面尺寸對(duì)照，對(duì)不符合要求部分進(jìn)行修正，直至達(dá)到要求為止。 目前根據(jù)高聚物流變學(xué)理論，采用計(jì)算方法可進(jìn)行較復(fù)雜的口型設(shè)計(jì)，并結(jié)合工程實(shí)際做必要的修正。 壓出的準(zhǔn)備 (1)熱煉 膠料在喂人壓出機(jī)前，需用開(kāi)煉機(jī)熱煉，以進(jìn)一步提高膠料與常溫硫化劑的均勻性和熱塑性，有利于壓出并獲得表面光滑、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確的半成品。 熱煉一般分兩步進(jìn)行：第一步是初煉，采用低溫薄通法，使膠料與常溫硫化劑受到較大的剪切作用，適當(dāng)提高其可塑性及均勻性；第二步是細(xì)煉，采用高溫?zé)釤挿?，以提高膠料與常溫硫化劑溫度及熱塑性，便于壓出操作。熱煉機(jī)數(shù)量配備可根據(jù)壓出機(jī)用膠量來(lái)確定。 (2)供膠 向壓出機(jī)供膠有用輸送帶連續(xù)供膠和人工供膠兩種方式。連續(xù)使用氯化聚乙烯硫化劑及供膠是用一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)做供膠機(jī)，安裝有割刀裝置，切成一定寬度和厚度的膠條，用輸送帶送至壓出機(jī)喂料口。如采用人工喂料，膠料切條后應(yīng)保溫貯存，但不能停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止膠焦燒。 本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊(cè)》一書(shū)。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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