硫化氯化聚乙烯橡膠與金屬黏合
發(fā)布時間:2012-12-08 16:16
硫化氯化聚乙烯橡膠與金屬黏合，在航天航空、輕紡、電子、機械、電機等許多工業(yè)領(lǐng)域得到較廣泛的應用，盡管其黏合強度不及未硫化橡膠，但具有不需要增加設(shè)備，工藝簡便的優(yōu)點。
硫化橡膠氯化聚乙烯與金屬的黏合有冷粘和熱粘兩種，其中冷粘較為常用。黏合必須通過膠黏劑進行。
硫化橡膠氯化聚乙烯與金屬黏合工藝過程一般為：硫化氯化聚乙烯橡膠表面采用打磨、溶劑清洗、環(huán)化、氧化、異氰酸酯等處理；金屬表面可采用打磨、噴砂后溶劑清洗，也可以他學處理或陽極化處理，處理后應盡快涂刷膠黏劑，晾干、貼合、輥壓或加一定壓力，室溫或加溫硫化，硫化時間取決于選用的膠黏劑。
氯丁-酚醛膠黏劑
該膠黏劑通用配方為氯丁橡膠100，氧化鋅5，氧化鎂4，烷基酚醛樹脂45，甲苯適量。氯丁橡膠一般選用黏結(jié)型LDL-240、LDJ-231或兩者并用。該膠黏劑具有結(jié)晶速度快、初粘力好，黏合后1-2h即可獲得較高的黏合強度，具有耐熱、耐化學品、耐日光和耐臭氧老化等特性。
丁腈-酚醛膠黏劑
用于丁腈橡膠與金屬的冷粘。常用丁腈橡膠-40和活性較大的間苯二酚甲醛樹脂為主要原料，加入硫化劑多聚甲醛，在室溫下能較快硫化，使金屬與橡膠牢固黏合。
直接黏合法
該法是把增黏劑直接均勻地混入氯化聚乙烯橡膠中，當膠料熱硫化成型時，使橡膠氯化聚乙烯和金屬產(chǎn)生結(jié)合的方法，該法工藝簡便、效率高、黏合強度好，性能穩(wěn)定，已得到廣泛的應用，直接黏合有以下幾種黏合體系。
①鈷鹽黏合體系
在天然橡膠膠料中，添加少量鈷鹽，可提高與鍍銅鋼絲的黏合性能，尤其是與鍍鋅鋼絲的黏合。所用鈷鹽有環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷、硼酸化鈷等，用量要嚴格控制并選擇適當?shù)拇龠M劑相配合，才能獲得更佳黏合效果。
②間甲和間甲白黏合體系
該體系膠黏劑中，現(xiàn)在已不用促進劑H和間苯二酚，而是使用氯化聚乙烯促進劑及制成各種次甲基給予體及次甲基接受體的直接黏結(jié)劑相互搭配的黏合體系。次甲基接受體RS為間苯二酚和硬脂酸2：1的預混物，通常與次甲基給予體的膠黏劑A或RH配合使用。
③BLE黏合體系
BLE為丙酮和二苯胺的縮合物，可作為采用硫黃硫化體系的丁腈橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯丁橡膠和天然橡膠與鍍銅金屬直接黏合的膠黏劑。該黏合體系使用壽命長，黏合效果良好。BLE為通用防老劑，其耐熱、耐屈撓、耐疲勞、耐天候及耐臭氧老化性能良好。其缺點是有污染性和遷移現(xiàn)象，不適于白色和淺色橡膠制品。
④氧化鎂黏合體系
氧化鎂是天然橡膠與鍍銅鋼絲黏合有效而廉價的增黏劑。在普通膠料中加入1. 5-2.5份氧化鎂時，在不同硫黃和次磺酰胺用量配合下，附膠量好、耐老化，黏合強度也高。
本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。 相關(guān)鏈接
